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Torneado CNC de Precisión
Fabricación de camisas, bridas y retenedores con exactitud milimétrica.
Ingeniería de Precisión
Sellos Mecánicos Diseñados para lo Extremo
En Marketing Seals (MKS) diseñamos y fabricamos sellos mecánicos industriales premium que garantizan hermeticidad absoluta, durabilidad y máxima eficiencia en las condiciones más exigentes.
⚡ Urgencias en Planta 24/48h
🏭 Taller de Torno y CNC en Tultitlán
🛡️ Estándar API 682
Sobre Nosotros
Líderes en Sellado Industrial
MKS Seals es sinónimo de ingeniería avanzada, materiales premium y soluciones a la medida para procesos críticos de sellado.
Calidad Certificada
Utilizamos carburo de silicio, tungsteno, carbón-grafito y elastómeros exóticos bajo los estándares internacionales más estrictos (API 682, ISO).
Diseño Personalizado
Nuestros ingenieros analizan las variables operativas (fluido, temperatura, presión, velocidad) para fabricar el sello óptimo para su aplicación.
Soporte Técnico 24/7
Brindamos asesoría en instalación, diagnóstico de fallas (análisis forense de sellos) y servicios de reparación rápida para evitar paros costosos.
Educación Industrial
Guía Técnica de Sellado Mecánico
Información clave y mejores prácticas para optimizar el rendimiento y la vida útil de sus sistemas de sellado.
Tipos de Sellado Mecánico
Sellos de Cartucho
Ensambles completos pre-ajustados en fábrica. Eliminan errores de instalación comunes y protegen el eje. Ideales para fluidos peligrosos o procesos críticos.
Sellos de Componente
Instalados como piezas individuales (resorte, caras, juntas). Requieren mediciones exactas en el eje del equipo, pero son altamente personalizables y económicos.
Sellos de Fuelle
Utilizan un fuelle elastomérico o metálico en lugar de resortes y juntas dinámicas. Ideales para evitar el desgaste del eje y para fluidos viscosos o temperaturas extremas.
Criterios de Selección
La correcta elección de un sello mecánico depende de cinco variables fundamentales (STAMP):
- S (Size / Dimensión): Diámetro del eje, profundidad de la caja de prensaestopas y espacio radial disponible.
- T (Temperature / Temperatura): Afecta directamente la selección del elastómero (Viton, EPDM, Kalrez) y de las caras.
- A (Application / Aplicación): Tipo de equipo (bomba centrífuga, mezclador, agitador) y condiciones de velocidad angular (RPM).
- M (Media / Fluido): Viscosidad, corrosividad, presencia de sólidos en suspensión y toxicidad del fluido.
- P (Pressure / Presión): Determina si el diseño requiere balanceo hidráulico para evitar la sobrecarga en las caras.
Causas de Fallas Comunes
1. Ataque Térmico (Heat Checking)
Fracturas radiales finas en la cara de carburo de silicio debido a fricción excesiva por falta de lubricación o funcionamiento en seco.
2. Desalineación Mecánica
Desgaste desigual en la superficie de contacto de las caras del sello por una mala alineación del eje de la bomba o de la brida.
3. Ataque Químico en O-Rings
El elastómero se hincha, se agrieta o se endurece al entrar en contacto con fluidos incompatibles, provocando fugas secundarias inmediatas.
Planta de Manufactura en Tultitlán
Nuestros Procesos en Video Real: Del Torno a su Bomba
Conozca cómo fabricamos, maquinamos y reparamos cada sello mecánico y componente de bomba en nuestro taller. Seleccione cada etapa para ver el proceso real en operación.
01. Torneado CNC de Alta Precisión en Acero 316L
Maquinado automatizado de camisas protectoras, retenedores rotativos y ranuras para O-ring con insertos de carburo de titanio (TiN), garantizando concentricidad perfecta en bombas de proceso.
Tolerancia: ±0.01 mm
Materiales: Inox 316L · Alloy 20 · Hastelloy C
Aplicación: Sellos de Cartucho y Bombas
Cotizar este Proceso →
Atención inmediata a plantas e ingenieros
02
Torno y Encamisado de Flechas
Desbaste pesado, recuperación de flechas de bomba y piezas sobre muestra.
03
Careado y Acabado de Pistas
Rectificado plano y preparación de caras de Carburo de Silicio y Tungsteno.
04
Ajuste por Personal Experto
Calibración manual en torno, control dimensional y pruebas de hermeticidad.
Ingeniería de Montaje
Ensamblado de Sellos Mecánicos
Proceso secuencial de armado axial de un sello mecánico de cartucho sobre la flecha de la bomba centrífuga.
Paso 1/4: Deslizamiento axial de Camisa 316L y O-Ring interno sobre la flecha de la bomba
Soluciones
Gama de Sellos Mecánicos MKS
Seleccione una categoría para filtrar las soluciones ideales para su industria.
Casos de Éxito
Casos de Éxito: Antes y Después
Observe cómo resolvemos problemas críticos de sellado en bombas hidráulicas y equipos de proceso industrial.
Antes
Industria Petroquímica
Instalación de Sello Doble
Falla: Fuga severa de nafta y contaminación ambiental debido a falla térmica en el sello anterior de empaquetadura convencional. Paros costosos de la bomba.
Solución MKS: Montaje e instalación de sello de cartucho doble MKS-100D con sistema de termosifón Plan 53A. Hermeticidad absoluta y 0 emisiones.
Antes
Servicio en Campo
Mantenimiento y Alineación
Falla: Desalineación angular del eje provocando vibraciones extremas, desgaste de rodamientos y desgarro continuo de juntas dinámicas.
Solución MKS: Alineación láser a 0.02 mm del acoplamiento y retrofit con sello mecánico MKS de resortes múltiples. Eliminación completa de vibraciones.
Antes
Industria de Refinación
Sello de Fuelle Alta Temperatura
Falla: Fractura catastrófica de la cara de carburo de tungsteno por choque térmico a 380°C. Derrame del producto e incendio menor en la planta.
Solución MKS: Instalación de fuelle metálico soldado MKS-F en aleación exótica de Hastelloy C. Operación estable y segura sin sellos elastoméricos dinámicos.
+350°C
Resistencia de Temperatura
0 PPM
Tasa de Fuga (Cero Emisiones)
2x
Mayor Vida Útil Garantizada
100%
Sellos Probados con Presión
Contacto
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¿Tiene un fluido difícil, altas temperaturas o fallas constantes en sus sellos? Envíanos los detalles y nuestro departamento de ingeniería se contactará en menos de 24 horas.
Planta y Taller de Maquinado
Tultitlán, Estado de México (Atención a toda la República Mexicana)
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